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。
1

、開機時的泥料要求軟一些

，當(dāng)坯料進(jìn)入芯具坯條成型情況良好后，調(diào)整坯料成型水分直至坯條軟硬合適

；
2

、安裝模具時，需要使機口

、芯具

、機頭中心與螺旋軸中心對正，否則將造成坯條爛角

、彎曲等弊?div id="m50uktp" class="box-center"> ?div id="m50uktp" class="box-center"> ；
3、若泥料擠不出來

，或局部走泥量極少時

，應(yīng)停機查找原因，以免損壞設(shè)備

；
4

、應(yīng)檢查芯頭位置是否正確，芯頭端面是否平齊

，一般要求芯頭端面回縮機口內(nèi)1～2mm

；
5、嚴(yán)格控制原料中內(nèi)原料的粒度

，內(nèi)燃粒度應(yīng)小于3毫米

。
6、在成型過程中

，控制坯料走速的快慢，還可采用調(diào)整芯頭的方法來調(diào)整

，出料較快的部分可將鄰近芯頭調(diào)進(jìn)(或在芯頭尾端套上一個螺帽

，或加一個墊圈)，如四角出泥速度較慢時

，則可將周邊鄰近四角的芯頭稍微調(diào)出

，如上述不能解決問題，則應(yīng)在機口和芯具的結(jié)構(gòu)上找出問題

；
7

、成型時，要經(jīng)常對泥條擠出速度是否平衡進(jìn)行檢查

。檢查的方法是把機口處外露的泥條切斷

，切齊，然后套上按等距離排好的鋼絲網(wǎng)

，開機擠出 100～200mm泥條

，停機測量被分割開的小泥條長度是否一致，從中可看出速度快慢的部位

，以便及時進(jìn)行調(diào)整

。一般地說應(yīng)要求磚的四角泥料稍快些，這是因為四角摩擦阻力大

，往往容易發(fā)生角裂等毛病

。

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