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，并提供解決產(chǎn)品日常使用問題的科學方法

，要在這里和大家聊的是什么話題呢？一起來看下文

。
1、爆裂
當入窯磚坯的殘余水分過高

，預熱帶初期的升溫速度又超過25-35℃/h時

，坯體中迅速汽化了的蒸汽來不及排出，擠炸磚坯

，殘余水分越高

，情況也越嚴重，甚至窯頂可聽到炸裂聲

，尤其在蹲火后剛進入預熱帶升溫較急

，死傷水分并不太高，水汽常只擠破磚坯表層

，形成蛛網(wǎng)般的細裂紋

，對此，除應控制入窯坯的殘余水分低于8％外

，還應適當延長預熱帶

，使緩慢升溫均勻脫水，以及在蹲火及輪窯燒紙擋后緩提遠閘

，慢慢加高

。
2、發(fā)狀裂紋
磚面上出現(xiàn)淺細而基本上沒有分貧近似直線的裂紋

，有時裂紋還延伸到條面或頂面

。這大多是成型時留下的隱患，焙燒又用閘不當

，裂紋擴大

。
為此，應適當降低原料的塑性指數(shù)

，調(diào)整磚機螺旋絞刀的轉速和螺旋角

，采用分離式螺旋絞刀，并在泥缸上加打泥棒以減輕泥料分層

；或采用熱水

、蒸汽攪拌

、真空擠泥等措施來減少泥料中的水、氣

；另外焙燒應正確用閘

，均勻排潮以及分次落實門前閘等。
3

、泛霜
磚面上生出一層白色粉末

，這是磚體殘留有硫酸鎂、硫酸鈉等可溶無機鹽

，吸水后滲出表層蒸發(fā)后的殘留物

。由于坯體含有結晶水，脫水后膨脹

，因此

，在泛霜時還會崩裂磚的表層。
為此

，應控制泥料中扭送化鎂的含量低于3％

。強化粉碎，提高細度和適當延長焙燒及保溫時間

，使生成不溶于水的硅酸鹽

，減輕危害。
4

、磚面燒焦起泡

起泡

。原因是焙燒帶升溫太快，表層迅速熔融燒結

，堵住了孔隙內(nèi)部還在進行的理化反應所產(chǎn)生的氣體無路可走

，在磚面鼓成氣因此焙燒帶的升溫速度應低于40-70℃/h，尤其在坯體已達到900℃以上溫度時

，繼續(xù)升溫的速度更低于20℃-30℃/h

，以防磚面燒焦起泡。
5

、啞音磚
除因欠火造成的啞音磚外

，成型時造成的隱形裂紋和因原料土中雜質太多，攪拌不勻留下的隱形分層

，濕坯在預熱升溫太急

，已被霜凍的磚坯和磚坯在預熱帶吸潮凝露等均會形成微裂紋，造成啞音磚

，體突冷形成微裂紋等

，也可能造成啞音磚。

對此

，除應強化原料處理

，剔除雜質

，充分混勻，磚機的有關參數(shù)外

，還應注意不燒高溫坯

、霜凍坯

，同時應保證預熱良好

，有足夠長的保溫帶。
以上文中總結的這些都是在使用產(chǎn)品的過程中經(jīng)常會遇到的困擾過很多使用者的一些問題

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